限矩型液力偶合器故障機(jī)器排除方法
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn) 生 原 因 |
處 理 方 法 |
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達(dá) 不 到 額 定 轉(zhuǎn) 速 |
原動機(jī)（電機(jī)）故障 |
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流 |
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工作機(jī)有制動現(xiàn)象 |
檢修工作機(jī)，排除制動故障 |
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產(chǎn)生過載 |
檢查功率消耗，排除過載 |
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充液量過多，原動機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速 |
檢查充液量，放出適量油 |
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充油量過少 |
按要求充油 |
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偶合器漏油 |
檢查結(jié)合面及軸端是否滲漏，更換密封 |
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易 熔 塞 易 熔 合 金 熔 化 |
充油量過少 |
按要求充油 |
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偶合器漏油 |
檢查結(jié)合面及軸端是否滲漏，更換密封 |
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產(chǎn)生過載 |
檢查功率消耗，排除過載 |
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工作機(jī)有制動現(xiàn)象 |
檢修工作機(jī)，排除制動故障 |
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頻繁啟動 |
不得過于頻繁啟動 |
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啟動時間過長 |
檢查功率消耗 |
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偶合器規(guī)格過小 |
更換合適的偶合器 |
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運 行 不 穩(wěn) 定 |
安裝不當(dāng)，原動機(jī)與工作機(jī)軸不同軸 |
按要求找正 |
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基礎(chǔ)剛性差，松動 |
增強(qiáng)基礎(chǔ)剛性，旋緊地腳螺栓 |
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偶合器或其它設(shè)備軸承損壞 |
更換軸承 |
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彈性橡膠塊磨損過大（彈性鋼盤損壞） |
更換彈性橡膠塊（彈性鋼盤） |
調(diào)速型液力偶合器故障及其排除方法
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
處理方法 |
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1 |
油溫過熱 |
①冷卻器冷卻水流量不足 |
加大冷卻水流量 |
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②箱體油位過高或過低 |
增減油量至規(guī)定值 |
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③油泵濾芯堵塞 |
清洗濾芯 |
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④轉(zhuǎn)子泵損壞或磨損嚴(yán)重 |
更換油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子 |
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⑤安全閥限壓低溢流過多 |
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彈簧過松 |
上緊彈簧 |
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密封損壞泄油 |
換密封件 |
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⑥油路堵塞 |
清理 |
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2 |
輸出軸不轉(zhuǎn) |
偶合器工作腔進(jìn)不去油 |
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①安全閥壓力值太低 |
上緊彈簧 |
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②油路堵塞 |
****** |
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③油泵損壞 |
換油泵內(nèi)、外轉(zhuǎn)子 |
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④泵轉(zhuǎn)向錯誤 |
泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)180° |
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⑤泵吸油管密封不嚴(yán)漏氣 |
加強(qiáng)密封 |
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3 |
機(jī)組振動大 |
①電機(jī)振動大 |
排除 |
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②偶合器振動大 |
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偶合器轉(zhuǎn)子不平衡 |
檢查、重新動平衡、按標(biāo)記重裝 |
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偶合器與電機(jī)、與風(fēng)機(jī)軸線找正留量不對，不同心 |
重新計算、重新找正 |
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聯(lián)接件松動、軸承損壞 |
調(diào)緊、更換軸承 |
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③工作機(jī)振動 |
排除 |
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④基礎(chǔ)剛度不夠 |
加強(qiáng)基礎(chǔ) |
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4 |
軸端漏油 |
①彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起真空效應(yīng)將油吸出 |
加防護(hù)罩將聯(lián)軸器與密封處隔開 |
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②骨架油封損壞 |
換密封件 |
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③密封處軸面有劃痕 |
磨光 |
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④密封端蓋回油溝槽堵塞 |
打開端蓋疏通 |
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5 |
出口壓力過高 |
①進(jìn)油口節(jié)流孔?。ㄟM(jìn)口壓力高于0.15Mpa） |
改大節(jié)流孔 |
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②油路堵塞不暢 |
疏通油路 |
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③油溫過低 |
打開加熱器加熱 |
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6 |
進(jìn)油口壓力低 |
①進(jìn)口節(jié)流孔大 |
改小節(jié)流孔 |
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②管路系統(tǒng)漏油 |
檢查 |
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③油泵齒輪損壞 |
更換齒輪 |
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7 |
出口壓力過低 |
①安全閥彈簧未緊 |
調(diào)緊彈簧 |
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②進(jìn)口節(jié)流孔大(進(jìn)口壓力低于0.03Mpa) |
改小節(jié)流孔 |
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③泵吸油管漏氣 |
重裝 |
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④油泵齒輪損壞 |
檢查更換換 |
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⑤泵蓋軸向間隙過大而泄油 |
重調(diào) |
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8 |
升速不到位 |
①限位調(diào)正不正確 |
重調(diào) |
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②負(fù)載偏大(匹配計算有問題) |
關(guān)小風(fēng)門提速 |
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③電機(jī)匹配過小(過電流) |
更換換電機(jī) |
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④轉(zhuǎn)速表有誤差 |
校正或更換 |
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9 |
降速不到位 |
①限位調(diào)正不到位 |
重調(diào) |
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②轉(zhuǎn)速表有誤差 |
校正或更換 |
